西宁经济技术开发区根据全省资源定位，依托全省太阳能资源大力发展光伏产业，形成了多晶硅—单晶硅—切片—太阳能电池—电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏企业。成为了光伏产业发展的装备基地，为全省乃至全国的光伏产业提供了重要的装备支撑。

截至目前，东川工业园区多晶硅年产能约1.75万吨，全部达到高效电池使用要求的国标电子三级以上，其中国标电子一级多晶硅年产能约为1万吨，单晶硅年产能约为7000吨，单晶切方年产能1000吨，切片年产能600兆瓦，电池年产能约500兆瓦，组件年产能约1吉瓦，石英坩埚年产能约10万只，逆变器年产能约1吉瓦，光伏组件铝边框年产能约3万吨，光伏玻璃年产能约360万平方米，光伏支架年产能5万吨……

截至目前，西宁经济技术开发区东川工业园区拥有亚洲硅业、聚能电力、国电投、电子材料等科技型、高新技术企业71户，仅去年就培植出阳光能源、聚能钛业、中利光纤等4户科技型和高新技术企业。

这些科技型和高新技术企业促进了整个产业的结构优化、辐射带动了园区经济、培植发展了产业集群、创造出多项科技成果，提升可持续发展能力，打造出了青海光伏品牌。

今年4月，园区亚洲硅业48对棒还原炉研发及规模化应用项目经青海省科学技术厅成果办组织专家评定为国际领先水平，成为我国先进多晶硅制造业的代表，同时在全球同行业中处于领先地位；黄河水电高纯电子级多晶硅核心生产技术，成功打破了国外长期垄断，并占领了国内约10%的市场，市场占有率分别位居全球第5位和国内第1位。

同时，国电投太阳能西宁分公司通过加大电池生产线多晶改单晶技改项目和电池第八代技术工艺引进以及对电池生产线进行高效单晶电池PERC工艺升级改造，使单晶电池平均转换效率提升至21.4%，达到国际先进水平，组件光电转换效率达到国家光伏领跑者计划要求。

为了继续加快研发工作，园区已建成高性能轻金属合金深加工国家地方联合工程研究中心、硅材料技术研究中心、晶体硅科技研发中心等33个市级以上研发中心、企业技术中心，并累计拥有各类专利300余项，其中发明专利50余项，专利数量呈逐年上升趋势。

绿色发展，绿色产业，不是只要求最终的生产成果。在东川工业园区“绿色”贯穿于企业生产的始末，以及各个环节中。园区的“整装”全绿色发展，是对循环可持续，清洁可再生，绿色发展的最好贯彻。

一直以来，园区不仅加设企业入园门槛，除了考量企业与光伏产业链的匹配度，更要求企业的生产足够“绿色”。另外，对已入园的企业积极引导加大智能制造、节能减排。今年，实施了阳光能源(青海)有限公司循环冷却水系统(节能)技术改造、亚洲硅业(青海)有限公司冷氢化节能技改等一批科技创新、扩能技改项目。

亚洲硅业在国内外首次规模化应用单体生产能力最大和能效最高的大型加压还原炉核心工艺技术，在提高产能的同时，使还原电耗降低至40kwh/kg，单炉产量增加至12吨，使余热利用率提高了40%，年节能折标煤3.6万吨，用电成本同比降低30%，用气成本同比降低70%，综合成本降低40%。同时依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这一先进技术，引进了青海中利光纤技术科技有限公司光纤预制棒及拉丝生产项目，填补我省产业空白，是青海省“高精尖”产业项目，实现了光纤和多晶硅两大产业间的融合发展，形成了新材料和新能源双领域产业间的有效补充，进一步延伸循环经济产业链条，是全球光纤产业中实施循环经济模式的范例。

黄河水电新能源分公司在多晶硅生产中通过实施富余氢气回收利用、余热综合利用、精馏系统蒸汽凝液回收、循环水系统优化改造、还原废水回收利用等项目，年节约生产成本近3000万元。

国电投太阳能电力西宁分公司2016-2017年，通过实施生产线智能制造战略后，该公司智能设备占总设备的比重达到70%，核心设备智能化及自动化水平处于行业领先水平，与实施智能制造之前相比，企业不仅降低了成本，智能化生产的精准也减少了废品、废料的产出。

青海省发展绿色新能源具有先天优势，东川工业园区将发挥好光伏产业发展的承载功能，通过全省两个千万千瓦级可再生能源基地建设，带动光伏制造业发展，构建光伏应用与制造垂直一体化发展新模式，将整个西宁打造成为全国重要的光伏制造业基地。