２ 在线式检测方案
在线式检测，即在充电过程中不断地对蓄电池的端电压进行监测，当蓄电池的端电压大于某个限定值时，就视为已充满，停止太阳电池向蓄电池充电。
由于这种电路结构简单，价格低廉。目前应用最为广泛。它的电路结构可以基于比较控制器建立蓄电池检测电路如图３。
此电路可以用比较器来控制电池组的充电电流。
蓄电池电压ＶＤ分别经分压后输入比较器：当ＶＤ＜８Ｖ时，比较器被触发，太阳电池经防反二极管向蓄电池充电；当ＶＤ＞１５Ｖ时，停止充电。
门限电压可设定文中所用８Ｖ与１５Ｖ为经验所得值。
此电路结构简单，成本低，且易于维护，其在光伏应用初期曾得到广泛运用。但它不能实现涓流充电，造成了能源的极大浪费，使得本来效率就不高的光伏系统性价比更低。
随着集成电路的广泛使用，如今市场上的光伏产品中普遍采取基于专业芯片的检测电路，而主控电路采用ΔＶ型，充电专用ＩＣ中常用的类型。铅酸电池在充电时，电压随充电时间的增长而上升，但充足电后端电压开始下降。设计主控电路时，利用该特性监测电池电压出现峰值之后的微量下降，以控制充电结束，达到自动充电的目的，这也称为—ΔＶ法。
以下列出芯片功能实现框图图４。
它能有效地防止蓄电池的“过充”与“过放”，并能实现涓流充电，有利于光伏系统效率的提高，是当前运用最为广泛的蓄电池检测电路。
３ 离线式检测方案
蓄电池的电压受很多因素的影响，例如温度、湿度等，特别是在充电过程中，蓄电池的端电压并不能很好地反映其容量。上述在线式检测方案中蓄电池都与太阳电池直接相连，其端电压受太阳电池端电压制约，ＶＤ并不能准确地反映蓄电池的容量。这突出表现为当系统所处温度较高时，由于太阳电池板和蓄电池的端电压均受温度影响严重，太阳能板端电压随温度升高而降低，而蓄电池端电压则刚好相反，容易出现蓄电池容量未满却已不能充入的现象常称之为“虚满”。这在很大程度上影响了蓄电池容量检测的准确性，进而阻碍了整个系统的正常工作，造成能源的极大浪费。
针对这一问题，我们在这里提出一种新颖的蓄电池容量检测方案——离线式检测。
虽然蓄电池的电压在充电过程中其端电压并不能很好地反映其容量，但在断开充电回路一段时间后，其端压会自动下降，下降后的端压能很好地引导我们对蓄电池充电情况作出正确的判断。我们利用蓄电池端压的这一特性，设计一个太阳电池对多个蓄电池模块轮换进行充电，每个蓄电池的端压在充电电路断开后都有足够的时间恢复正常，使测得电压值能更加准确地反映蓄电池容量。现仅以双模块为例说明本方案如图５。
