4. 结论
对于年产 8000 吨生物柴油生产装置进行了工艺设计，设计出了四种分别以纯净油或废煎炸油为原料采用连续法酸催化或碱催化的工艺流程。从技术评估结果可以得出，所有这四种工艺在合理的操作条件下都能够生产出高质量的生物柴油产品及高质量的甘油副产品，其技术上是可行的。然而，对于每一种工艺来说，都有它的局限性。使用纯净油的碱催化工艺（工艺 1）是最简单的，且需要最少量的工艺单元和最小的工艺设备，但它比其它几种工艺在原料成本方面要高的多。尽管利用废煎炸油（工艺 2 ）可以降低原材料的成本，但采用碱催化工艺是比较复杂的，并且由于增加了预处理单元以去除游离脂肪酸，使得其设备的数量最多，固定资产投资也最大。使用废煎炸油的酸催化工艺（工艺 3 ）比工艺 2 节省了设备的数量，但是需要大量的甲醇，从而导致了需要较大和较多的酯交换反应器，同时其甲醇蒸馏塔也较大。在工艺 3 中，酯交换反应结束后直接进行甲醇蒸馏，可以减少下游单元的负荷，但其设备的结构材质要求是不锈钢的。相对于工艺 1 和工艺 2 来说，工艺 4 具有与工艺 3 相同的优势和缺陷，而且在工艺 4 中加入了己烷和甲醇－水溶剂就进一步增加了一些分离单元及其设备。总之对于简化工艺来说，可以采用纯净油的碱催化工艺（工艺 1 ）；如果是要求原料的成本较低的话，可以用废煎炸油的酸催化工艺（工艺 3 ）。工艺 3 可望成为工艺 1 和工艺 2 的一种具竞争能力的替代工艺。
来源：中国生物柴油网