5 焦油裂解技术和工艺的研究
生物质气化过程中产生的焦油，是阻止生物质气化技术大型化应用的关键，所以研究能耗低、效率高的焦油裂解技术和工艺成为研究的重点。下面介绍三种方法：
①具有内部裂解气预烧的下吸式气化炉，原理如图1所示。在气化炉中心有一个独立的燃烧室，裂解气进入烧烧室烧烧，出来的富含C02和水蒸汽的热气化介质进入气化炉发生气化反应。在温度900—1000度时，通过调整裂解气循环流量与空气流量之比，焦油差不多可完全转化。
②BTG利用一项新颖的技术，将逆流操作反应器(reverse flow reactor)用于燃气净化，如图2所示。焦油裂解反应器采用绝热的填充床，上、下充满惰性铝土矿，中间为燃烧后的白云石。开始，反应床被预热到理想的温度。随后，从气化炉出来的含焦油燃气进入裂解器。燃气的流向每隔一段时间切换一次，利用裂解器本身的蓄热特性把燃气加热。同时，由于气体出口温度降低，提高了系统的热效率。由于裂解是吸热反应，消耗部分热，所以通入少量空气与部分可燃气燃烧放热。通过控制空气流量，床温可得到控制。与传统的通过部分裂解气氧化燃烧的气体净化相比，该工艺系统简单、裂解温度高、能量需求低(是其他裂解器的1／4—1／5)，而焦油转化率高。这种工艺的缺点是需要精密、密封好、能耐高温的切换阀门。
③两段气体净化系统是：从气化炉出来的气体先进入一个装有白云石的固定床焦油裂解器，接着进入含镍基催化剂的催化床，通过两次净化，焦油含量最终达到l－－100mg／Nm3。
6生物质液化研究
6．1 生物质快速裂解浪化
生物质在极高的加热速率(1000-10000℃／s)下裂解，可最大限度得到液体产物(70％－－80％)，且其中基本不含灰分及硫等对环境有害的物质，可直接作为燃料使用，且经过深加工，可得到优质液体燃料和重要化工原料。图3所示为荷兰TweMte大学研究开发的旋转锥反应器，生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，当沿着锥壁螺旋上升时，发生快速热分解。这种技术能达到较高的油产串。与流化床快速热解相比，因不需要载气，整个系统效率提高。
6.2 HTU
传统的裂解技术不适合湿生物质的热转化。下面介绍一种新的技术，欧洲很多国家己开始研究，这就是Hydro Thermal Upgrading(HTU)。
湿木片或生物质溶于水中，在一个高压容器中，经过15min(200℃，300bar)软化，成为糊状，然后进入另一反应器(330℃，200bar)液化5—15min。经脱羧作用，移去氧，产生30％CO2、50％生物油，仅含10％－15％的氧。荷兰shell公司证明：通过催化，可获得高质量的汽油和粗汽油。这项技术可产生优质油(氧含量比裂解油低)，且生物质不需干燥，直接使用。