2.中型气化发电系统的经济性
表7-13 流化床谷壳气化发电投资成本及运行费用估算表
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项 目 |
发 电 规 模 |
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600kW |
800kW |
1000kW |
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投
资
成本
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总投资（万元） |
195 |
262 |
290 |
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设备投资（万元） |
133 |
170 |
207 |
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基建投资（万元） |
10 |
12 |
15 |
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安装调试费用（万元） |
10 |
12 |
15 |
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谷壳输送设备（万元） |
8 |
8 |
8 |
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污水处理（万元） |
35 |
40 |
45 |
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运
行
费
用 |
运行天数 |
250（开工率70%） |
250 |
250 |
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运行人数 |
4人/班*3班=12 |
12 |
12 |
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总发电量（万度/年） |
360 |
480 |
600 |
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原料费用（万元/年） |
49 |
65 |
82 |
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人工费用（万元/年） |
21.6 |
21.6 |
21.6 |
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维修费（万元/年） |
20 |
25.5 |
31 |
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办公费（万元/年） |
9.6 |
11.2 |
13.5 |
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总开支（万元/年） |
100.2 |
123.3 |
148.1 |
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资金成本（万元/年）（利率按6%计） |
11.7 |
15.72 |
17.4 |
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发电费用成本(元/度) |
0.31 |
0.29 |
0.276 |
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年毛利（万元/年） |
①176 ②104 |
①245 ②149 |
①315 ②195 |
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投资回收期 |
①13.3个月
②22.5个月 |
①12.8 个月
②21个月 |
①11个月
②17.8个月 |
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注： 1. 毛利①以电价0.80元/度计算。毛利②以电价0.6元/度计算
2．人工费用以人均月工资1500元计算
气化发电系统的投资成本和经济效益是影响用户应用积极性的关键因素，规模小于200kW的发电系统国内目前采用固定床气化装置，总的经济效益较差，循环流化床谷壳气化发电对于处理大规模生物质具有显著的经济效益，表7-13是600、800、1000kW谷壳气化发电的投资成本和运行费用估算表。
表7-13的结果表明，在开工率70%，电价0.8元/度条件下，气化发电的投资回收期约一年，若开工率不变，而电价降为0.6元/度，则600、800、1000kW三种规模的投资回收期分别是22.5、21和17.8个月，在实际应用过程中，由于各地的人工成本和电价差异很大，这两种因素将对投资回收期构成重大影响，但无论如何，流化床谷壳气化发电的经济效益是显著的。需要指出的是，流化床谷壳气化发电设备的气化原料不仅局限于谷壳，它还可用于处理木屑，从表7-13的运行费用中可以看出，废料成本所占的比例高达50%，（见图7-21）。对木料加工厂而言，木粉、木屑是一种废料，有时不但没有任何价值，还需花费一笔不小的处理费，因此，对有废料的加工程，木粉气化发电的运行成本明显比谷壳低，投资回收期将大大缩短。
图7-21 不同条件下运行费用的大小及构成
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