隶属于美国能源部的国家再生能源实验室(National Renewable Energy Laboratory，NREL)报告指出，为了推广风能到更广大的区域，解决办法是建造更高的风塔，取用更高空的稳定风力，以有效提升容量因数，降低均化成本。据国家再生能源实验室的模型推估，在中等风力的地区，采用140米高塔身，将能降低风力发电成本达二成之多。

事实上，靠着塔身高度快速提升，以及其他技术的进步，风力发电成本已经大幅下降，目前的风力发电成本，比起1980年，仅当时的10%，而比起2010年，也仅为60%。未来风机的塔身还将更往上成长，甚至可能挑战250米高。

然而该如何打造这么高的风塔，成了大问题。风塔越高，结构越大，耗用的原物料越多，组件运输的困难性越高。为了盖更高的风塔，结构设计得要“轻量化”，但这些方法各自存在或耗用劳工量大，或建造时间长，或运输成本高等缺陷。

减少钢材的需求也让风塔的自然共振频率低于风机频率的“软软”(Soft-Soft)式风塔浮上台面。如今随着智慧控制技术进步，可以利用多种调控方式，避免风塔共振损毁，加上超高风塔的减轻重量需求，因此开启了“软软”式风塔的空间。

另一方面，在现地打造以减轻运输压力的想法，仍需要运送长条钢板到现地，依然有一定的运输瓶颈障碍。

鉴于目前既有的技术都不是那么完美，加州新创公司“强化混凝土积层制造科技”(RCAM Technologies)，采用将混凝土积层制造，也就是所谓的混凝土3D打印技术，应用在超高风塔的制造。

强化混凝土积层制造科技于2017年11月取得加州能源委员会(California Energy Commission) 125万美元资助，测试发展风塔混凝土3D打印技术，预期可在一天内完成140~170米高的超高风塔建造，并且比目前主流的超高风塔建造技术节省半数经费，反应到最终电力均化成本，在低风速的风场可减少11%成本。所需的混凝土由一般水泥车运到现场，或是现场准备混凝土预拌场，就如同打造风塔的混凝土地基时一样。

许多欧洲国家已应用混凝土风塔10年之久，目前主要都采用预铸混凝土技术，在120米高以上的风塔，混凝土技术越来越受重视，有取代钢构风塔的趋势。但是越高大的风塔，预铸组件也随之扩大而产生运输困难，采用混凝土3D打印技术，将可解除运输障碍，也节省运输费用。

若是强化混凝土积层制造科技的想法能实现，将可望大为拓展风力发电的分布区域，汲取过去风场资源不佳地区的高空风力。以加州而言，可望大为增加风力发电总容量，从6吉瓦(gigawatt)增加至60吉瓦。